Competencias básicas del MEC (MEC1, MEC2, MEC3, MEC4, MEC5)

Competencias de la titulación (G01, G02, G03, G04, G05, G06, G07, G08, G09, G10, G11)

Competencia específica M02R7: Conocimientos básicos de los sistemas de producción y fabricación. Esta competencia se trabaja a lo largo de toda la asignatura donde se repasan las tecnologías de fabricación y las técnicas de medida como parte del control de calidad de los componentes fabricados.

MÓDULO I. FUNDICIÓN



Tema 1. Fundición en arena.

Introducción.

El sistema arena de moldeo.

Técnicas de moldeo.

Modelos y machos.



Tema 2. Desarrollos de la fundición en arena.

Técnicas de secado químico.

Fundición con modelo perdido.

Fundición en cáscara.

Fundición a la cera perdida.



Tema 3. Fundición en molde permanente.

Aspectos generales.

Fundición por gravedad.

Fundición por inyección.

Fundición por inyección a baja presión.





MÓDULO II. CONFORMADO PLÁSTICO



Tema 4. Aspectos generales.

Procesos y productos.

Comportamiento del material en régimen plástico.

Conformado en frío y en caliente.



Tema 5. El proceso de forja.

Características de los productos forjados.

Forja libre y forja con estampas.

Conceptos básicos de diseño de productos forjados.

Prensas y martillos.

Simulación por ordenador del proceso de forja.



Tema 6. Conformado de chapa.

Características de los productos de chapa.

Comportamiento de la chapa ante la deformación.

Corte.

Doblado.

Embutición.



Tema 7. Procesos continuos y semicontínuos.

Laminación.

Extrusión.

Estirado.





MÓDULO III. MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.



Tema 8. Torneado (I):

Proceso.

Introducción.

Herramientas de torneado o monofilo.

Operación de cilindrado.

Otras operaciones de torneado.



Tema 9. Torneado (II): Máquinas.

E torno paralelo.

Otros tipos de torno.

Elección del tipo de torno en función del tamaño del lote.



Tema 10. Fresado.

Introducción.

Operaciones y herramientas más comunes.

Herramientas de fresado.

Parámetros de fresado.

Fresadoras: descripción y algunas arquitecturas.



Tema 11. Taladrado.

Introducción.

Herramientas de taladrado.

Operación de taladrado.

Otras operaciones.



Tema 12. Herramientas de corte.

Introducción

Materiales

Recubrimientos

Desgaste

Cálculo de parámetros de corte



Tema 13. Rectificado.

Introducción a los procesos abrasivos

Comparación del rectificado con otros procesos de corte

Tipos de operaciones y máquinas

Muelas de rectificado

Desgaste de muelas de rectificado



Tema 14. Control Numérico.

Introducción.

Interpolación de ejes en una máquina herramienta.

Estructura de Control Numérico.

Control de ejes: Lazos de control.

Automatización de funciones de no movimiento: PLC

Fabricación asistida por ordenador (CAM)





MÓDULO IV. METROLOGÍA DIMENSIONAL



Tema 15. Introducción a la Metrología Dimensional.

Introducción.

Fuentes de error

El laboratorio de Metrología.

La pirámide de trazabilidad. Diseminación de patrones.



Tema 16. Medición de dimensiones y formas

Medición de longitudes y ángulos

Medición de formas.

Máquinas de Medir por Coordenadas.



Tema 17. Metrología del acabado superficial.

Introducción.

Clasificaciones de las desviaciones superficiales: longitud de corte.

Expresión de la rugosidad superficial.

Medición de la rugosidad superficial.



MÓDULO V. OTRAS TECNOLOGÍAS



Tema 18. Sistemas de fabricación flexible.

Definición de Sistema de Fabricación Flexible (FMS)

Ventajas e inconvenientes de las FMS

Definición de familias de piezas y pieza compuesta

Elementos presentes en un Sistema de Fabricación Flexible

Otros aspectos relacionados con los FMS



Tema 19. Sinterizado.

Características de los productos sinterizados

Proceso de sinterización

Diseño de piezas sinterizadas

Variantes del proceso

Comparativa con otros procesos de fabricación

La docencia de la asignatura se articula mediante los siguientes instrumentos:



- Clases teórico-prácticas (M y GA): Impartidas en el aula, en las que el profesor explicará los principales conceptos de la materia.



- Prácticas de Taller Industrial (TI): Los/las estudiantes podrán analizar los procesos de fabricación de diferentes piezas e instrumentos y máquinas similares a las que pueden encontrarse en un taller industrial de fabricación.



- Tutorías: El objetivo de las tutorías es atender al alumnado para que éste pueda resolver las dudas que se le hayan planteado a la hora de asimilar los conceptos vistos en las clases de teoría o de prácticas.



Los contenidos tanto de las prácticas de taller industrial son un complemento necesario a las clases teóricas para poder establecer las diferencias entre diferentes procesos de fabricación y observar aplicaciones reales de los mismos a componentes industriales. Dada su importancia, sus contenidos son materia propia de examen, al igual que los contenidos de las clases magistrales (M) y de las prácticas de aula (GA).



En el caso de que las condiciones sanitarias impidan la realización de una actividad docente, se activará una modalidad no presencial de la que los/las estudiantes serán informados puntualmente.

Aspectos generales:

- Son materia de evaluación todos los conceptos impartidos en las clases tanto teóricas como prácticas.

- El aprobado en la asignatura se obtendrá con una calificación igual o superior a 5 en la convocatoria correspondiente. En ningún caso se realizarán evaluaciones fuera de las fechas oficiales publicadas.

- Únicamente podrán recibir la evaluación de la asignatura aquellos y aquellas estudiantes que se encuentren oficialmente matriculadas en la asignatura.



El proceso de evaluación consiste en cuantificar en qué medida los y las estudiantes han asimilado los conceptos fundamentales de la asignatura. La evaluación de la asignatura es continua y está compuesta por las siguientes partes: Exámenes escritos (70%), Entregables de las PTI (10%), Exposición Oral (20%)





EXÁMENES ESCRITOS

La evaluación de la parte teórico-práctica se realiza mediante exámenes escritos. Para aprobar la asignatura es necesario obtener una calificación igual o superior a 5 en la parte de examenes escritos. En caso de no obtener la nota mínima de 5 en el examen escrito, la nota de la asignatura será la obtenida en el examen escrito. A continuación se detalla el sistema de evaluación de los exámenes escritos, donde el alumnado podrá optar entre ser evaluado mediante exámenes parciales o examen final. El peso de la nota obtenida en los exámenes escritos sobre el final de la asignatura es de un 70%. :



EXÁMENES PARCIALES

1er parcial: examen tipo test sobre los contenidos de los módulos I y II. (25%)

2º parcial: problema numérico del módulo III. (25%)

3er parcial: examen tipo test sobre los contenidos de los módulos III, IV y V. (20%.)



Para aprobar la asignatura por parciales se debe alcanzar al menos una nota de 4,5 en todos y cada uno de los exámenes parciales, siendo la media de los parciales igual o superior a 5



EXÁMENES FINALES

Se trata de un examen oficial correspondiente a la convocatoria ordinaria y otro perteneciente a la convocatoria extraordinaria. En este tipo de examen final, el peso de cada parte del examen está dividido de forma similar a como lo está en los parciales, siendo las partes del examen las mismas (2 test y un problema numérico).

1) Para aprobar el examen final la media debe ser igual o superior a 5.

2) El peso de la nota obtenida en el examen final sobre el final de la asignatura es de un 70%. 3) En caso de no obtener la nota mínima de 5 en el examen escrito, la nota de la asignatura será la obtenida en el examen escrito



PRÁCTICAS DE TALLER INDUSTRIAL

La evaluación positiva de las prácticas de taller industrial pasa por la realización de las cinco prácticas propuestas, con un peso total del 10% de la nota final de la asignatura.



LA EXPOSICIÓN ORAL Y DISCUSIÓN DE UN TEMA

Los y las estudiantes deben realizar una exposición oral en grupos de 3 sobre un tema libre a elegir por su parte y que esté relacionado con lo explicado durante el curso.

La exposición es de 15 minutos en total con 10 minutos de discusión posterior con los profesores de la asignatura y sus propios compañeros. El peso de esta actividad es del 20% del total de la asignatura, que se reparte según lo siguiente:

1)Contenido técnico de la presentación/exposición 65%

2)Contenido de los medios audiovisuales 15%

3)Fase de preguntas del profesorado 20%





RENUNCIA A LA EVALUACIÓN CONTINUA

Según la normativa reguladora de la Evaluación del Alumnado en las titulaciones oficiales de Grado (artículo 8), el o la estudiante podrá renunciar a la evaluación continua siempre que especifique en modo y plazo de solicitud.

En caso de realizarse esta renuncia, para conocer el proceso de evaluación se aplicará lo expuesto en el apartado “Exámenes escritos”, su apartado “Examen final” adaptando los porcentajes de cada parte del examen de modo que el peso de este examen sobre el final de la asignatura sea de un 100%:

Parte 1: test de los módulos I y II 36%

Parte 2: problema numérico del módulo III 36%

Parte 3: test de los módulos III, IV y V 28%



En el caso de que las condiciones sanitarias impidan la realización de una evaluación presencial, se activará una modalidad no presencial de la que los/las estudiantes serán

informados puntualmente.

Las transparencias de los temas, los enunciados de los problemas y los entregables de las PTI están disponiblen en la plataforma egela.

Bibliografía básica

El material básico lo constituyen las transparencias y los ejercicios resueltos que los y las estudiante pueden encontrar en egela.

Bibliografía de profundización

Manufacturing Engineering & Technology, 6/E
Serope Kalpakjian, Illinois Institute of Technology
Steven Schmid, The University of Notre Dame
ISBN-10: 0136081681
ISBN-13: 9780136081685
Publisher: Prentice Hall
Copyright: 2010

Metals Handbook. Vols. 14A, 14B, 15, 16 y 17
ASM International
1989

Revistas

IMHE Información de máquinas-herramienta, equipos y accesorios
Bilbao: Ediciones Técnicas Izaro

Manufacturing engineering
Dearborn, Michigan: Society of Manufacturing Engineers

CIRP Annals - Manufacturing Technology
(http://www.sciencedirect.com/science/journal/00078506)