Descripción y contextualización de la asignatura

La asignatura “Sistemas Integrados de Fabricación” se imparte en 1er Curso del Máster Universitario de Ingeniería Industrial y constituye la única asignatura obligatoria relacionada directamente con los procesos y tecnologías de fabricación mecánica.

La asignatura se centra en el estudio de los sistemas de fabricación desde el punto de vista de su necesaria interacción con los procesos de fabricación mecánica. Tras haberse estudiado en el Grado de Tecnologías Industriales la descripción fundamental de los procesos, el estudiante se encuentra en disposición de analizar los equipos, maquinaria y utillajes, así como la tecnología necesarios para la fabricación de un componente. Se trata de una asignatura que contribuye de forma fundamental a la adquisición de las competencias definidas en el módulo destinadas a proyectar, calcular y diseñar sistemas integrados de fabricación y control dimensional. La asignatura ha sido diseñada de manera que se integra e interacciona con asignaturas relacionadas con materiales, cálculo de elementos de máquinas y automatización de la producción. Por otra parte, la asignatura prepara al estudiante para abordar, si así desea configurar su curriculum, las intensificaciones propuestas de Diseño y Fabricación de Producto, y de Diseño Mecánico. Los programas de las mismas han sido coordinados con los contenidos de Sistemas Integrados de Fabricación.

Resultados del aprendizaje de la asignatura

RA-1 Un profundo conocimiento y comprensión de los principios de su especialidad.

RA-2 Conciencia crítica de los conocimientos de vanguardia de su especialidad.

RA-3 La capacidad para resolver problemas fuera de las pautas estándar de su rama de ingeniería, definidos de forma incompleta o que tienen especificaciones inconsistentes.

RA-4 La capacidad de formular y resolver problemas en nuevas áreas emergentes de su especialidad.

RA-5 La capacidad de utilizar su conocimiento y la comprensión suficiente para concebir modelos, sistemas y procesos de ingeniería.

RA-6 La capacidad de identificar, encontrar y obtener datos.

RA-7 La capacidad para diseñar y llevar a cabo investigaciones basadas en el análisis, la modelización y los datos experimentales.

RA-8 La capacidad de analizar de forma crítica los datos y llegar a conclusiones.

RA-9 La capacidad de investigar la aplicación de nuevas tecnologías de su rama de ingeniería.

RA-10 La capacidad de utilizar su conocimiento y comprensión para aportar soluciones a problemas que requieran conocimientos más allá de los propios de su disciplina.

RA-11 La capacidad creativa para desarrollar ideas y métodos nuevos y originales.

RA-12 La capacidad de utilizar su sentido técnico para trabajar con información incompleta, compleja e incertidumbre técnica.

RA-13 La capacidad de integrar conocimiento de diferentes campos y manejar su complejidad.

RA-14 Un conocimiento integral de métodos y técnicas aplicables y de sus limitaciones.

RA-15 Conocimiento de todas las implicaciones de la aplicación práctica de la ingeniería.

RA-16 Demostrar las competencias genéricas de los graduados de primer ciclo a un nivel superior característico del nivel de máster.

Convocatoria ordinaria: orientaciones y renuncia

La evaluación teórica:



La evaluación de la parte teórica se realiza mediante un único examen eliminatorio. El peso del examen frente al total es del 35%.



La evaluación de los trabajos en grupo derivados de las prácticas de ordenador y seminarios:



La realización de estos trabajos se considera obligatoria. En su conjunto, el trabajo de las prácticas de ordenador junto con dos hojas de procesos que deben entregar los alumnos tendrá una nota total puesta en juego de un 50% del total.



La evaluación de las prácticas de taller:



La evaluación positiva de las prácticas de taller industrial pasa por la realización de las dos prácticas propuestas, además del visto bueno del profesor en base a un aprovechamiento satisfactorio de las mismas. En caso de hacerlas, se dispondrá del total del 15% de la nota final. En cada sesión práctica el alumno debe completar unos guiones facilitados por el profesor y su evaluación el mismo día de la sesión práctica.



En la siguiente tabla se resumen las opciones de que disponen los alumnos para llevar a cabo su evaluación.



Bloques a evaluar Evaluación final Evaluación continua

Examen 100% 35%

PTI (*) - 15%

Trabajo PamStamp - 17.5%

Hojas de procesos - 32.5%

(*) Deberá asistirse a la totalidad de las Prácticas de Taller Industrial.



La nota mínima en cada uno de los bloques a evaluar en la opción relativa a evaluación continua deberá ser de 4 para poder hacer la media. En el examen escrito, se pedirá por separado tener una nota mínima de 3,5 tanto en la teoría y como en el problema numérico.



Se considerará aprobada la asignatura cuando se obtenga más de 5 en la nota final resultado de todos los bloques evaluados.

Convocatoria extraordinaria: orientaciones y renuncia

En la convocatoria extraordinaria se le ofrece al alumno la opción de guardar las notas relativas a todos los bloques que tengan una nota superior al 4, excepto el bloque relativo al examen.



La evaluación en cada bloque sigue los mismos criterios y pesos respecto a la nota final que en la convocatoria ordinaria y que se especifican de nuevo a continuación:



La evaluación teórica:



La evaluación de la parte teórica se realiza mediante un único examen eliminatorio. El peso del examen frente al total es del 35%.



La evaluación de los trabajo derivados de las prácticas de ordenador y seminarios:



La realización de estos trabajos se considera obligatoria. En su conjunto, el trabajo de las prácticas de ordenador junto con una hoja de procesos que deben entregar los alumnos tendrá una nota total puesta en juego de un 50% del total.



La evaluación de las prácticas de taller:



La evaluación positiva de las prácticas de taller industrial pasa por la realización de las dos prácticas propuestas, además del visto bueno del profesor en base a un aprovechamiento satisfactorio de las mismas. En caso de hacerlas, se dispondrá del total del 15% de la nota final. En cada sesión práctica el alumno debe completar unos guiones facilitados por el profesor y su evaluación el mismo día de la sesión práctica.



En la siguiente tabla se resumen las opciones de que disponen los alumnos para llevar a cabo su evaluación.



Bloques a evaluar Evaluación final Evaluación continua

Examen 100% 35%

PTI (*) - 15%

Trabajo PamStamp - 17.5%

Hojas de procesos - 32.5%

(*) Deberá asistirse a la totalidad de las Prácticas de Taller Industrial.



La nota mínima en cada uno de los bloques a evaluar en la opción relativa a evaluación continua deberá ser de 4 para poder hacer la media. En el examen escrito, se pedirá por separado tener una nota mínima de 3,5 tanto en la teoría y como en el problema numérico.



Se considerará aprobada la asignatura cuando se obtenga más de 5 en la nota final resultado de todos los bloques evaluados.

Temario

Tema 1. Aspectos generales - La interacción entre sistema y proceso de fabricación mecánica.



Tema 2. Arquitecturas más comunes - Soluciones constructivas estándar y a medida



Tema 3. Elementos estructurales y sistemas de guiado - Aspectos de estática y dinámica aplicados al diseño. Soluciones para el guiado de ejes a partir de aspectos funcionales.



Tema 4. Máquinas multitasking - Integración de procesos en máquinas compactas.



Tema 5. Máquinas transfer y sistemas de fabricación customizados - Requisitos de sistemas de fabricación a medida.



Tema 6. Integración de herramientas y utillajes - Elementos para la integración de útiles y accesorios en los sistemas de fabricación.



Tema 7. Máquinas de Medir por Coordenadas (I): arquitecturas y elementos - Soluciones constructivas para máquinas de medir tridimensionales.



Tema 8. Máquinas de Medir por Coordenadas (II): conceptos de medida - Metodología de uso y ventanas de aplicación.

Bibliografía

Materiales de uso obligatorio

Organización Docente, Apuntes de la Asignatura, Fichas Prácticas e información general disponible gratuitamente en la plataforma Egela.







Asimismo, las transparencias que se proyectarán en clase están disponibles en el servicio de publicaciones de la Escuela de ingeniería de Bilbao Ed.I.

Bibliografía básica

Handbook of metal forming

K. Lange

McGraw Hill Book Company

1985



Metal forming Handbook

T. Altan

Springer

1998



Tool and Manufacturing Engineers Handbook

Society of Manufacturing Engineers

Varios volúmenes



Fundamentals of machining and machine tools

G. Boothroyd, W.A. Knight

CRC Taylor and Francis

2006



Metrología

C. Gonzalez Gonzalez, R. Zeleny Vazquez

Mc Graw Hill

2000



Handbook of dimensional measurement, 4rd Edition

Mark Curtis, Francis Farago

Industrial Press

2005



Theory and design for mechanical measurements, 5th Edition

R. S. Figliola, D. E. Beasley

Wiley

2011

Revistas

Información de Máquina-Herramienta Española (IMHE)



Ediciones Técnicas Izaro







European Tool and Mould Making

Enlaces

www.metalspain.com



www.afm.es



www.cem.es



www.sandvik.coromant.com



www.interempresas.net/MetalMecanica/