Irakasgaiaren azalpena eta testuingurua

El mantenimiento y la seguridad son materias transversales en el ejercicio de la ingeniería energética así como en las actividades industriales que tienen como referencia la sostenibilidad. La conservación y perdurabilidad en el tiempo de los activos industriales es una regla insoslayable de la sostenibilidad. La seguridad análogamente, a la vez que persigue la eliminación y/o minimización de riesgos para las personas, también lo hace para la salvaguarda de los bienes materiales.

El mantenimiento y la seguridad son dos pilares básicos de cualquier proyecto de ingeniería, sin los cuales no se puede ni se debe concebir.

Irakasgaia ikastean lortuko diren emaitzak

Comprender los diferentes conceptos asociados al mantenimiento de instalaciones de generación de energía.

Distinguir los equipos en planta necesitados de mantenimiento y los tipos de este que precisan.

Conocer las diferentes técnicas que se aplican al mantenimiento de quipos en planta.

Ohiko deialdia: orientazioak eta uko egitea

La asistencia es obligatoria.

Se debe realizar un trabajo acordado con los profesores al principio de la asignatura y que deberá ser entregado 15 días antes de la finalización de las clases o en su defecto en una fecha acordada previamente.

La renuncia a la convocatoria ordinaria se presentará por escrito a los profesores al menos 15 días antes de la finalización de las clases.

Ezohiko deialdia: orientazioak eta uko egitea

Se debe realizar un trabajo acordado con los profesores al principio de la asignatura y que deberá ser entregado en la fecha que corresponda según el año para su corrección previa a la defensa.

Su defensa pública se realizará en la fecha estipulada para la evaluación extraordinaria.

La renuncia a la convocatoria extraordinaria se presentará por escrito a los profesores al menos 15 días antes de la fecha de entrega del trabajo.

Irakasgai-zerrenda

Objetivos del mantenimiento -Control de la disponibilidad -Control de costes-Clasificación y definiciones del mantenimiento -Implantación de un sistema de mantenimiento y análisis de fallos -Técnicas de inspección y control de equipos e instalaciones *Técnica de control en marcha *Técnica de control en parada * Control de lubricantes *Control de temperatura *Técnicas de control de condición de aplicación general

Estáticos: - Sistemas de tuberías Hornos -Intercambiadores de calor- Aerorrefrigerantes Recipientes -Generadores y calderas de vapor -Tanques -Válvulas de seguridad -Etc. Dinámicoss: -Bombas-Compresores-Turbinas-Soplantes-Ventiladores-Motores de combustión y eléctricos-Reductores multiplicadores-Variadores y acoplamientos hidráulicos-Generadores-alternadores-Etc.

Equipos eléctricos: -Lineas y cables eléctricos-Transformadores-Subestaciones eléctricas-Generadores-alternadores-Motores eléctricos-Baterías de condensadores-Equipos reguladores de velocidad-Red de tierra-Tomas de corriente-Etc. Instrumentos: -Analizadores detectores-Básculas de camiones-Equipos sistema control distribuido-Equipos de monitorización vibración de máquinas-Autómatas programables-Detectores de llama-Elementos primarios de temperatura-Manómetros-Etc.

Tecnologías metalúrgicas Tecnologías mecánicas Tecnologías mecánico-metalúrgicas Tecnologías de aislamiento Tecnologías de los recubrimientos Tecnologías eléctricas Tecnologías de instrumentación

Planificación y programación Análisis de la carga de trabajo Técnicas utilizadas en la planificación de trabajos Planificación diaria y de grandes paradas Factores que influyen en la contratación Política de mantenimiento Clasificación de contratistas Proceso de contratación

Definición y clasificación de repuestos Incertidumbre en los aprovisionamientos y en los consumos Coste de stocks y extracoste por pérdida de producción Gestión de stocks Codificación

- - Objetivos, características y desarrollo de un sistema de control de costes de mantenimiento -Sistema de información de mantenimiento

Definiciones -Seguridad en la fase de desarrollo de proyectos, su construcción y explotación -Política de seguridad industrial y gestión General de la empresa. Manual de seguridad -Panorama general de la legislación en materia de seguridad industrial y laboral -Accidentes dentro de la industria -Estadística de accidentes -El diseño como base para conseguir mayor seguridad -Leyes fundamentales desde el punto de vista de la seguridad -Prevención accidentes mayores -Directriz básica -Afo-hazop -Planes de autoprotección -Riesgo industrial. Accidentes graves

Bibliografia

Nahitaez erabili beharreko materiala

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. A.Kelly, M.J. Harris

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO. Adolfo Crespo Márquez, Pedro Moreu De León, Antonio Sanchez Herguedas

ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. E.T. Newbrough

FUNDAMENTOS DE MANTENIMIENTO. Rubén Ávila E.

MANTENIMIENTO. Antonio Dovale

SEGURIDAD. Juan Pujol Nogué

Oinarrizko bibliografia

ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. E.T. Newbrough

FUNDAMENTOS DE MANTENIMIENTO. Rubén Ávila E.

MANTENIMIENTO. Antonio Dovale

Gehiago sakontzeko bibliografia

ROOT CAUSE FAILURE ANALYSYS. R. Keith Mobley

FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS. Paul Palady

RELIABILITY-CENTERED MAINTENANCE. John Moubray

Aldizkariak

CUADERNOS AEM DE MANTENIMIENTO

Estekak

http://www.aem.es/