La signatura de Organización es una asignatura que se imparte en el primer cuatrimestre simultáneamente con la asignatura de “Sistemas de Gestión Integrada”, con la que comparte aspectos comunes, si bien “Sistemas de Gestión Integrada” aborda conceptos de gestión más generales de la empresa, propios de la Alta Dirección.



Teniendo en cuenta que el tejido empresarial manufacturero de nuestro entorno, es una asignatura que facilita la incorporación a la vida profesional de los/las alumnos/as, ya que profundiza en aspectos de diseño, planificación y gestión de sistemas productivos y logísticos.



La asignatura pretende trata de ofrecer una visión global sobre el área de producciones de la empresa. Capacitar al alumno/a para organizar sistemas productivos (por ejemplo, diseñar una línea de montaje), mejorarlos (por ejemplo, rediseñar una línea de montaje, llevar a cabo un nuevo layout o distribución en planta de una empresa) y gestionar los recursos que se ven implicados en las actividades industriales y de servicios de manera racional y sostenible. También provee al estudiante de competencias para desarrollar labores de planificación de la producción.



La asignatura consta de dos bloques: Por un lado, el diseño de los sistemas productivos y logísticos y la gestión de la calidad y, por otro lado, la planificación y control de la producción.

De las competencias del módulo común, en esta asignatura se desarrollan la competencia CR9 (Conocimientos básicos de los sistemas de fabricación y producción) y CR11 (Conocimientos aplicados de organización de empresas).

Además, como competencias propias de la asignatura los/las alumnos/as deberán lograr:

1. Manejar adecuadamente los términos relacionados con la planificación de la producción y los materiales.

Conocer distintos procesos industriales que se emplean en la fabricación de productos cotidianos.

2. Conocer los distintos tipos de planificación en base a la tipología de la empresa.

3. Identificar y gestionar los problemas relativos a la Dirección de Operaciones especialmente en los apartados técnicos y económicos.

El alumnado, tras cursar esta asignatura, alcanzará los siguientes resultados de aprendizaje:

RA1. Distinguir o clasificar que es la ingeniería de procesos y cómo está relacionada con la ingeniería de producto. Distinguir los distintos procesos productivos según el grado de automatización o la naturaleza del flujo productivo.

RA2. Describir los procesos productivos mediante diagramas de procesos incluyendo sus tiempos.

RA3. Diseñar y rediseñar líneas de producción monoproducto y multiproducto.

RA4. Diseñar un sistema de producción por talleres.

RA5. Minimizar los despilfarros en un proceso productivo mediante lean manufacturing.

RA6. Diseñar un almacén con estanterías

RA7. Distinguir los tipos de planificaciones de la producción en función del horizonte temporal: plan de ventas y operaciones, plan maestro de producción y programación de las producción.

RA8. Realizar el plan de ventas y operaciones de una empresa. Desarrollar el plan maestro de producción y la planificación de las necesidades de los materiales así como la planificación de su capacidad.

RA9. Elaborar la programación de la producción a muy corto plazo de la empresa utilizando algoritmos óptimos y heurísticos.

RA10. Identificar y gestionar cuellos de botella.

RA11. Conocer y dominar los conceptos fundamentales de la fabricación flexible.

La asignatura consta de dos bloques: por un lado, el diseño de sistemas productivos y logísticos y, por otro lado, la planificación y control de la producción.

TEMA 0: Evolución Histórica de los Sistemas de Producción

TEMA 1: Los procesos productivos

TEMA 2: Diseño de procesos de producción orientados al producto

TEMA 3: Diseño de Procesos de producción por talleres u orientados al proceso

TEMA 4: Lean Manufacturing

TEMA 5: Diseño de almacenes

TEMA 6: Gestión de Stoks de demanda independiente

TEMA 7: Introducción a la planificación de la producción

TEMA 8: Planificación de ventas y operaciones

TEMA 9: Programación Maestra de la Producción

TEMA 10: MRP (Material Requirements Planning)

TEMA 11: Planificación de la Capacidad

TEMA 12: Programación de la Producción (Operations scheduling)

TEMA 13: TOC- Teoría de las Limitaciones

TEMA 14: Introducción a la Industria 5.0.



Prácticas de ordenador.

Los distintos temas de la asignatura se van a trabajar, siguiendo una metodología en la que se integran las clases expositivas, las prácticas de aula y prácticas de ordenador. El alumno/a irá adquiriendo, paulatinamente, las habilidades y destrezas básicas necesarias.



Las competencias y sus objetivos de aprendizaje asociados se trabajan en los diferentes Bloques Temáticos.



En el caso de que las condiciones sanitarias impidan la realización de una actividad docente y/o evaluación presencial, se activará una modalidad no presencial de la que los/las estudiantes serán informados puntualmente.

• Sistema de Evaluación Continua
• Sistema de Evaluación Final
• Herramientas y porcentajes de calificación:
  • Prueba escrita a desarrollar (%): 70
  • Realización de prácticas (ejercicios, casos o problemas) (%): 10
  • Trabajos individuales (%): 10
  • Trabajos en equipo (resolución de problemas, diseño de proyectos) (%): 10

Se empleará el sistema de evaluación continua.



1. Pruebas a realizar durante el periodo formativo. Se evaluarán:

- Asistencia, actitud y realización de las prácticas de ordenador:10%

- Trabajos individuales (10 %) y trabajos en grupo (10 %).

Nota máxima: 3 puntos. Se exigirá obtener al menos el 45% de la nota máxima para superar la asignatura. El alumnado deberá realizar todos los trabajos individuales y grupales y en las prácticas de ordenador la asistencia será obligatoria.



2. Prueba complementaria a realizar en la fecha oficial establecida para la convocatoria de exámenes.

Examen escrito. Para superar el examen, el/la alumno/a deberá obtener una nota mínima de 5 sobre 10.



Solo si el examen ha sido superado, se obtendrá la nota final ponderada de la asignatura.



El no presentarse a dicha prueba supone la renuncia y constará como NO PRESENTADO.



En caso de que algún/a alumno/a opte por el sistema de evaluación final, deberá entregar un escrito firmado donde exprese su renuncia al sistema de evaluación continua. Dicho escrito se entregará al profesor/a de la asignatura en un plazo de nueve semanas a contar desde el comienzo del cuatrimestre de acuerdo al calendario académico del centro.

Pasado ese periodo temporal no se admitirá ningún escrito y/o solicitud con el propósito mencionado. En este caso, a la prueba complementaria (a realizar en la fecha oficial) se sumará una serie de cuestiones / problemas para evaluar los conocimientos que posee el alumnado sobre los contenidos desarrollados mediante los trabajos individuales y grupales, así como, las prácticas de ordenador. Para aprobar la asignatura será imprescindible superar la parte correspondiente a estas cuestiones y/o problemas (obtener 5 puntos sobre 10).



El no presentarse a la prueba complementaria supone la renuncia y constará como NO PRESENTADO.

La prueba de evaluación final de la convocatoria extraordinaria contendrá las siguientes partes: de contenido desarrollado en los distintos bloques temático, de cuestiones/problemas sobre los contenidos desarrollados mediante trabajos individuales y trabajos grupales, y de las prácticas de ordenador.



Los criterios para aprobar el examen, son los mismos que en la convocatoria ordinaria.



En el caso de haber obtenido resultados positivos en los trabajos individuales y grupales, así como en las prácticas de ordenador, durante la evaluación continua, estos se conservarán y el alumnado solo se examinará del contenido de la prueba de evaluación final.



Solo si el examen ha sido superado, se obtendrá la nota final ponderada de la asignatura.



Dado que la prueba final pondera por encima del 50% el no presentarse a dicha prueba supone automáticamente la renuncia a la convocatoria de evaluación y constará como NO PRESENTADO.

Apuntes de clase. Material facilitado por el profesorado.

Ruiz de Arbulo, P. (2009). Fundamentos de diseño de sistemas productivos y logísticos y planificación de la producción. Publicaciones - Escuela Superior de Ingenieros, Bilbao.

Bibliografía básica

Domínguez Machuca, J.A. (1999). Dirección de Operaciones. Aspectos estratégicos en la producción y los servicios.

McGrawHill

Domínguez Machuca, J.A. (1999). Dirección de Operaciones. Aspectos tácticos y operativos en la producción y los

servicios. McGrawHill

Heizer, J. y Render, B. (2007). Dirección de la producción y operaciones. Decisiones estratégicas. Prentice Hall. 8º

edición.

Schroeder, Roger. (2005) Administración de operaciones. Concepto y casos contemporáneos. McGrawHill.

Suñe, A., Gil, F. y Arcusa, I. (2005). Manual práctico de diseño de sistemas productivos. Díaz de Santos. Madrid.

Goldratt, E. (1993). La meta. Ed. Diaz de Santos.

Bibliografía de profundización

Baudin, M. (2004). Diseño de líneas de montaje. Ed. Productivity.
Chase, R., Aquilano, N. y Jacobs, R. (2005) Administración de la producción y operaciones para una ventaja competitiva.
McGrawHill. Mexico.
Cuatrecasas, LL (2000). Diseño de procesos de producción flexible. TGP. Madrid.
Cuatrecasas, Ll. (2000). Organización de la producción y dirección de operaciones. Sistemas actuales de gestión eficiente
y competitive. Ed. Ramón Areces.
Cuatrecasas, Ll., (1998). Gestión competitiva de stocks y procesos de producción. Gestión 2000. Barcelona.
Hirano, H. (1997). 5 Pilares de la Fábrica Visual. TGP-Tecnologías de Gerencia y Producción
Hirano, H. Manual para la implantación del JIT. (2001). Una guía para la fabricación Just in Time.
Lario, F.C. (2002). Problemas de programación y control de producción. Ed. Universidad Politécnica de Valencia.
Monden, Y. (1997). El Just in Time en Toyota. Ed. Deusto.
Muther, R. (1981). Distribución en Planta. Hispano Europea, S. A.
Nakajima, S. (1993) Introducción al TPM. Ed. Productivity
Productivity, I. (1993). 20 Claves para mejorar la fábrica. TGP-Tecnologías de Gerencia y Producción,
Sekine, K. (1993). Diseño de células de fabricación. Ed. Productivity.
Shingo. S. (1990) Tecnologías para el cero defectos. Ed. Productivity
Shingo. S. (1990) Una revolución en la producción: El sistema SMED. TGP-Tecnologías de Gerencia y Producción,
Sule. D. (2001). Manufactura. Ubicación, planeación y diseño. Thomson.
Vollmann, T. y otros. (2005) Planeación y control de la producción. Administración de la cadena de suministros.
McGrawHill. México.

Direcciones web

1) www.apqc.org Centro americano de productividad y calidad.
2) www.cranfield.ac.uk/public/mn/ Estrategias de producción. Universidad de Cranfield.
3) www.ame.org Asociación para la excelencia en la fabricación
4) www.sap.com
5) www.agilityforum.org Perfiles de estrategias de la industria
6) www.web.mit.edu/ctpid/www/agile/atlanta.html Proyecto ágil de fabricación
7) www.dfca.larc.nasa.gov/dfc/toc.html Diseño de ventajas competitivas
8) www.baddesigns.com Ejemplos de malos diseños
9) www.asq.org Sociedad americana para la calidad
10) www.juran.com Instituto Juran