La asignatura de Tecnología Mecánica, es una continuación y ampliación de los conocimientos básicos adquiridos en la asignatura de Sistemas de Producción y Fabricación.

Se profundizará en el comportamiento de las herramientas y las maquinas que intervienen en los procesos de conformado, así como la programación de las máquinas herramienta y los procesos de fabricación mecánica, también se desarrolla la fabricación asistida por ordenador, los procesos de fabricación no convencionales y el control de la calidad y los costes de los productos fabricados.

Se trata de fijar los criterios para el diseño de un proceso de fabricación atendiendo al establecimiento de parámetros, manejo de software, selección y diseño de herramientas.

Competencias:

C1. Capacidad para la redacción, firma y desarrollo de proyectos en el ámbito de la ingeniería industrial, tecnología específica mecánica, que tengan por objeto, de acuerdo con los conocimientos adquiridos según lo establecido en el apartado 5 de Orden Ministerial CIN/351/2009, la construcción, reforma, reparación, conservación, demolición, fabricación, instalación, montaje o explotación de: estructuras, equipos mecánicos, instalaciones energéticas, instalaciones eléctricas y electrónicas, instalaciones y plantas industriales y procesos de fabricación y automatización.

C2. Capacidad para la dirección, de las actividades objeto de los proyectos de ingeniería descritos en el epígrafe anterior.

C3. Conocimiento en materias básicas y tecnológicas, que les capacite para el aprendizaje de nuevos métodos y teorías, y les dote de versatilidad para adaptarse a nuevas situaciones.

C4. Capacidad de resolver problemas con iniciativa, toma de decisiones, creatividad, razonamiento crítico y de comunicar y transmitir conocimientos, habilidades y destrezas en el campo de la Ingeniería Industrial, tecnología específica mecánica.

C5. Conocimientos para la realización de mediciones, cálculos, valoraciones, tasaciones, peritaciones, estudios, informes, planes de labores y otros trabajos análogos.

C6. Capacidad para el manejo de especificaciones, reglamentos y normas de obligado cumplimiento

C8. Capacidad para aplicar los principios y métodos de la calidad.

C10. Capacidad de trabajar en un entorno multilingüe y multidisciplinar.

TEM.8. Conocimiento aplicado de sistemas y procesos de fabricación, metrología y control de calidad.



Resultados de aprendizaje

RA Descripción

RA1. Conocer, comprender y aplicar los conceptos de la ciencia y tecnología requeridos para el desarrollo profesional en ingeniería industrial en la tecnología mecánica, y que doten de una gran versatilidad para adaptarse a nuevas situaciones.

RA2. Comunicar adecuadamente los conocimientos, procedimientos, resultados, destrezas y aspectos del proceso tecnológico de fabricación en el campo de la Ingeniería Industrial, utilizando el vocabulario, la terminología específica y los medios adecuados.

RA3. Realizar estudios, mediciones, cálculos, informes y otros trabajos análogos relativos al proceso tecnológico de fabricación.

RA4. Desarrollar diseños, proyectos y procesos en el ámbito de la Ingeniería Industrial de acuerdo con la tecnología mecánica.

RA5. Preparar los conocimientos básicos para procesos de fabricación que potencialmente tendrán un gran desarrollo a corto-medio plazo.

Módulo I. Complementos de metrotecnia

1. Máquinas de medir por coordenadas

2. Metrología del acabado superficial



Módulo II. Procesos de arranque de material

3. Herramientas de corte

4. Torneado

5. Fresado

6. Rectificado



Módulo III. Diseño de operaciones de conformado plástico

7. Comportamiento de la chapa ante la deformación

8. Diseño de operaciones de conformado de chapa

9. CAE para conformado de chapa

10. Comportamiento del material ante la deformación plástica



Módulo IV. Procesos de fundición

11. Desarrollos de procesos de fundición en arena

12. Fundición en molde permanente

13. CAE para procesos de fundición



Módulo V. Otros procesos de fabricación

14. Fabricación aditiva

15. Sinterizado

Las clases MAGISTRALES servirán para exponer los fundamentos teóricos de los procesos de fabricación y de aquellas materias que están íntimamente ligadas al desarrollo y control de los mismos, tratando de describir las múltiples relaciones existentes con otras disciplinas y con la aplicación de los conocimientos que se adquirirán en otras especialidades de la Ingeniería. Del mismo modo se establecen las bases conceptuales para la realización de las prácticas de taller y laboratorio y para la resolución de ejercicios prácticos de complejidad media.



En las prácticas de taller y de ordenador se pondrán en práctica algunos de los conocimientos adquiridos en las clases magistrales, mediante el uso del software, instrumental y maquinaria disponible en cada caso.



Las prácticas de taller y de ordenador se realizarán en grupos compuestos por un máximo de 25 estudiantes que se organizarán a su vez en equipos de dos, máximo tres estudiantes (según la práctica), que desarrollarán la práctica integrando capacidades y conocimientos.

• Sistema de Evaluación Continua
• Sistema de Evaluación Final
• Herramientas y porcentajes de calificación:
  • Prueba tipo test (%): 80
  • Realización de prácticas (ejercicios, casos o problemas) (%): 20

La evaluación en la convocatoria ordinaria se realizará de acuerdo a los siguientes criterios:

- Habrá dos modalidades de evaluación, continua y final. Por defecto todo el alumnado se acogerá a la evaluación continua. En caso de que alguna persona quiera optar por la evaluación final, deberá comunicárselo al profesorado de la clase magistral dentro de las primeras 9 semanas de cuatrimestre, como marca la normativa.

- TODOS LOS CONCEPTOS EXPLICADOS TANTO EN CLASES TEÓRICO-PRÁCTICAS COMO EN LAS PRÁCTICAS DE TALLER Y LABORATORIO SON MATERIA DE EXAMEN

- Si el o la estudiante no se examina de la asignatura ni en la modalidad de evaluación continua ni evaluación final en la convocatoria ORDINARIA, obtendrá un “No presentado” independientemente de su participación en las prácticas de taller o laboratorio.

- En el caso de que las condiciones sanitarias impidan la realización de una actividad docente y/o evaluación presencial, se activará una modalidad no presencial de la que los/las estudiantes serán informados puntualmente.

Evaluación continua

La evaluación de todos los contenidos de la asignatura se realizará mediante dos pruebas escritas y la realización de las prácticas de taller/laboratorio de la asignatura.

- 1er Parcial

o Examen tipo test + Resolución de caso práctico (ejercicio) que incluirá los contenidos correspondientes al módulo I y módulo II.

o Su peso en la nota será del 40%.

- 2º Parcial

o Examen tipo test que incluirá los contenidos correspondientes a los módulos III, IV y V.

o Su peso en la nota será del 30%.

- Evaluación de las prácticas:

• Es preciso realizar la evaluación de TODAS las prácticas.

• La evaluación consistirá en:

o Entregable previo a las prácticas MD2, CNC3, CAM2, PS3 y QK2 (se darán las fechas concretas el primer día de clases). 20%

o Dos pruebas escritas tipo test (MD+CNC+CAM y QF+QK+PS) en fechas a determinar durante el curso académico. 80%

• El peso de las prácticas de taller/laboratorio en la nota será del 30%.

PARA APROBAR LA ASIGNATURA EN LA MODALIDAD DE EVALUACIÓN CONTINUA ES PRECISO QUE LA MEDIA PONDERADA SEA MAYOR O IGUAL QUE 5 Y UNA NOTA MÍNIMA DE 4,5 EN EL 1ER PARCIAL, EN EL 2º PARCIAL Y EN LA MEDIA DE LAS EVALUACIONES DE LAS PRÁCTICAS DE TALLER Y LABORATORIO.

LA PERSONA QUE SUSPENDA EL 1ER PARCIAL Y/O LAS PRÁCTICAS TENDRÁ LA POSIBILIDAD DE VOLVER A EXAMINARSE DE LOS CONTENIDOS QUE NO HAYA SUPERADO EN LA CONVOCATORIA ORDINARIA, MANTENIÉNDOSE LOS REQUISITOS DE APROBADO DE LA EVALUACIÓN CONTINUA.

Evaluación final

- En el examen entran todos los conceptos vistos durante las clases teóricas y prácticas.

- Para aprobar en este caso es preciso alcanzar una media ponderada igual o superior a 5 en el examen.

La evaluación en la convocatoria extraordinaria se realizará de acuerdo a los siguientes criterios:

- Únicamente habrá evaluación final.

- En el examen entran todos los conceptos vistos durante las clases teóricas y prácticas.

- Para aprobar en este caso es preciso alcanzar una media ponderada igual o superior a 5 en el examen.

- Si el o la estudiante no se examina de la asignatura en la convocatoria EXTRAORDINARIA, obtendrá un “No presentado” independientemente de su participación en las prácticas de taller o laboratorio durante el curso académico.

- En el caso de que las condiciones sanitarias impidan la realización de una actividad docente y/o evaluación presencial, se activará una modalidad no presencial de la que los/las estudiantes serán informados puntualmente.

Apuntes y documentación proporcionada por el profesorado de la asignatura.

Bibliografía básica

Manufactura, ingeniería y tecnología Vol. I y II. Pearson. 2014. S. Kalpakjian, S. R. Schmid

Tecnología mecánica y metrotecnia (Ciencia y Técnica). Pirámide. 2002. P. C. Rebolledo, J. R. Jiménez

Problemas resueltos de tecnología de fabricación. Fabricación mecánica. Ediciones Paraninfo. 2005. M. H. Miguélez, J. L. Cantero, J. A. Canteli, Filippone

Bibliografía de profundización

Manufacturing Technology. Foundry, Forming and Welding. McGraw Hill. 1998. P. N. Rao.
Cold and Hot Forging Fundamentals and Applications. ASM. 2005. T. Altan, G. Ngaile, G. Shen.
Aluminum Casting Technology, Third Edition. AFS. 2017. D. Neff.
Metal Forming: Technology and Process Modelling, 1st Edition. McGraw-Hill. 2103. U. S. Dixit, R. G. Narayanan.
Machining Processes and Machines. Fundamentals, Analysis, and Calculations. CRC Press. 2020. Z. Huda.
The Metrology Handbook, Second Edition. ASQ Quality Press. 2012. J. L. Butcher.

Revistas

IMHE.
Fundipres.
Moldpres.
Surfaspress.
Journal of Manufacturing Science and Ingineering. ASME.

Direcciones web

https://www.cmz.com/es/
https://www.danobat.com/es/
https://www.lagunmachinery.com/
https://fagorarrasate.com/
https://www.grinding.ch/en/
https://www.sandvik.coromant.com/es-es/pages/default.aspx
https://new.siemens.com/global/en/markets/machinebuilding/machine-tools/cnc4you/sinutrain-uebersicht.html
https://www.esi-group.com/
https://www.qform3d.com/