Competencia específica M02R9: Conocimientos básicos de los sistemas de producción y fabricación.

De estas competencias se derivan los siguientes resultados de aprendizaje:

-Ser capaz de integrar los requisitos de diseño de un componente en los medios productivos disponibles en una determinada planta de fabricación.

-Ser capaz de diseñar componentes y conjuntos de máquina-herramienta, así como de abordar las modificaciones en las mismas para extraer el máximo rendimiento productivo de ellas.

-Ser capaz de integrar las técnicas de metrología y de control de calidad en la cadena productiva.

-Ser capaz de optimizar procesos de mecanizado, fundición y deformación plástica.

-Ser capaz de seleccionar y diseñar las herramientas y utillajes necesarios para la fabricación de un determinado componente.

-Ser capaz de obtener el máximo valor añadido para un determinado componente a través de la selección del proceso, conjunto de procesos y útiles más adecuado para cada caso.

-Ser capaz de entender las consecuencias de la interacción material-proceso de fabricación, valorando la modificación de propiedades funcionales y de servicio que puede sufrir un determinado componente tras las operaciones de conformación.

MÓDULO I. FUNDICIÓN

Tema 1. Fundición en arena

Tema 2. Desarrollos de la fundición en arena

Tema 3. Fundición en molde permanente



MÓDULO II. CONFORMADO PLÁSTICO

Tema 4. Aspectos generales

Tema 5. El proceso de forja

Tema 6. Conformado de chapa

Tema 7. Procesos continuos y semi-contínuos



MÓDULO III. MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Tema 8. Torneado (I): Proceso

Tema 9. Torneado (II): Máquinas

Tema 10. Fresado

Tema 11. Taladrado

Tema 12. Herramientas de corte

Tema 13. Rectificado

Tema 14. Control Numérico para Máquina Herramienta



MÓDULO IV. METROLOGÍA DIMENSIONAL

Tema 15. Introducción a la Metrología Dimensional

Tema 16. Operativa e instrumentos

Tema 17. Metrología del acabado superficial



MÓDULO V. OTRAS TECNOLOGÍAS

Tema 18. Sinterizado

Tema 19. Introducción a los procesos de soldadura

La docencia de la asignatura se articula mediante los siguientes instrumentos:

- Clases teórico-prácticas (M y GA): Impartidas en el aula, en las que el profesor explicará los principales conceptos de la materia.



- Prácticas de Taller Industrial (TI): Los/las estudiantes podrán analizar los procesos de fabricación de diferentes piezas e instrumentos y máquinas similares a las que pueden encontrarse en un taller industrial de fabricación.



- Seminarios (S): Los/las estudiantes podrán llevar a cabo cálculos correspondientes a problemas de mecanizado para afianzar la materia desarrollada en las clases teóricas relacionadas con el módulo de mecanizado.



Los contenidos tanto de las prácticas de taller industrial como de los seminarios son un complemento necesario a las clases teóricas para poder establecer las diferencias entre diferentes procesos de fabricación y observar aplicaciones reales de los mismos a componentes industriales. Dada la importancia de ambas, sus contenidos son materia propia de examen, al igual que los contenidos de las clases magistrales (M) y de las prácticas de aula (GA). Las prácticas de Taller Industrial y los Seminarios se realizarán por grupos en el horario marcado por los horarios oficiales de la asignatura.

Hay dos métodos de evaluación:



EVALUACIÓN CONTINUA

La adquisición de las competencias y el éxito de los resultados de aprendizaje se aseguran a través de un trabajo continuo del estudiante a lo largo del cuatrimestre. Por ello se ha diseñado un sistema de evaluación continua con dos objetivos:

- Distribuir el esfuerzo del estudiante a lo largo de las 15 semanas del cuatrimestre.

- Permitir la autoevaluación en los resultados del aprendizaje.



La Evaluación Continua se concreta en los siguientes hitos:

HITO 1

- Realización de un test.

- Contenido: Módulos I y II (Temas 1 a 7)

- Peso sobre el conjunto de la asignatura: 30%



HITO 2

- Resolución numérica de un problema de mecanizado

- Contenidos: Módulo III (Temas 8 a 12)

- Peso sobre el conjunto de la asignatura: 30%



HITO 3

- Realización de un test.

- Contenido: Módulos III, IV y V

- Peso sobre el conjunto de la asignatura: 30%



HITO 4

- Asistencia a las practicas de taller industrial y entrega de las fichas correspondientes realizadas a lo largo de todo el curso así como la asistencia a seminarios.

- Peso sobre el conjunto de la asignatura: 10%



El aprobado en la Evaluación Continua se alcanzará cuando se cumplan las siguientes condiciones:

- Que la nota en todos y cada uno de los hitos sea igual o superior a 4,5.

- Que la media de las notas sea igual o superior a 5.



El aprobado de la Evaluación Continua exime a los/las estudiantes de la realización del Examen Final, siendo la calificación la obtenida en la Evaluación Continua.



Aquellos estudiantes que habiendo realizado parcial o completamente la Evaluación Continua, deseen renunciar a la convocatoria deberán ponerlo expresamente en conocimiento de los profesores de su grupo.



EXAMEN FINAL

Aquellos estudiantes que no alcancen los resultados de aprendizaje requeridos en la evaluación continua deberán realizar el examen final de la asignatura en las fechas oficiales. En ningún caso los Hitos de la Evaluación Continua supondrán liberación de materia para el Examen Final.

El examen final constará de:

- un test con el contenido de todos los módulos, peso 60%

- resolución numérica de un problema de mecanizado, peso 40%



El aprobado del Examen Final se conseguirá sacando una media de 5 o superior.



En el caso de que las condiciones sanitarias impidan la realización de una evaluación presencial, se activará una modalidad no presencial de la que los/las estudiantes serán

informados puntualmente.

Guía Docente, Guía del Estudiante, Apuntes de la Asignatura, Fichas Prácticas e información general disponible gratuitamente en la plataforma de Docencia Virtual de la UPV/EHU.

Bibliografía básica

• American Society for Metals; Casting Design Handbook; American Society for Metals (ASM), 1962

• Beeley, P.R.; Foundry Technology; Butterworth-Heinemann, 2001

• American Society for Metals; Powder Metal Technologies and Applications ASM Handbook, Vol. 7, 1998

• Byrer, T.G., Semiatin, S.L., Vollmer, D.C.; Forging Handbook; Forging Industry Association/American Society for Metals, 1985

• Wick, C., Benedict, J.T., Veilleux, R.F.; Tool and Manufacturing Engineers Handbook. Vol 2. Forming; SME, 1984

• American Welding Society, Welding handbook, varios volúmenes.

• Jeffus, L., Welding. Principles and applications, Delmar Publishers, Inc., 1993.

• Davim, J. Paulo (Ed.); Machining Fundamentals and Recent Advances; Springer 2008.

• Metals Handbook. 9th Ed. Vol 16 Machining; ASM International, 1989

• Boothroyd, G., Knight, W.A.; Fundamentals of Machining and Machine tools, 2nd edition; Marcel Dekker, 1989.

• Arnone, M.; Mecanizado de alta velocidad y gran precisión. El Mercado técnico SL, 2000.

• Dotson C. L.; Fundamentals of Dimensional Metrology; Delmar Cengage Learning, 2006

• Farago, F.T.; Handbook of Dimensional Measurement. Industrial Press, 1982

Bibliografía de profundización

• Lopez de Lacalle, L.N.; Lamikiz, A. (Eds.); Machine Tools for High Performance; Springer 2009.
• Bucher J. L.; The Metrology Handbook; ASQ Quality Press, 2012.
• Casting Design Handbook; American Society for Metals (ASM).
• Campbell, J.; Castings; Butterworths-Heinemann, 1991.
• Byrer, T.G., Semiatin, S.L., Vollmer, D.C.; Forging Handbook; American Society for Metals (ASM).
• Pearce, R.; Sheet Metal Forming. Adam Hilger, 1991.
• Metals Handbook, 9th edition, vol. 14. Forming and forging. ASM International.
• López de Lacalle, L.N., Sánchez, J.A., Lamikiz, A.; Mecanizado de alto rendimiento: Procesos de arranque. Ediciones Técnicas Izaro, 2004
• Kieff, H.B. Manual de CNC. Gran Duc. 1998
• Galyer J.F.W., Shotbolt, C.R.; Metrology for engineers. Cassell Publishers Limited, 1990.

Revistas

Revistas científicas con artículos directamente relacionados con el contenido de la asignatura y accesibles desde la biblioteca de la Universidad del País Vasco UPV/EHU.

* Advanced Materials and Processes.
* Annals of the International Institution for Production Engineering Research (CIRP).
* IMHE (Información de Máquinas-Herramienta, Equipos y Accesorios).
* International Journal of Machine Tool and Manufacture
* Journal of Engineering Materials & Technology.
* Journal of Material & Processing Technology.
* International Journal on Production Research.